Produktinfo

ANO®

ANO® er vårt merkenavn for Eloksert Aluminium, coil og plater, med en enestående metallisk glans (coileloksert), utviklet for arkitektoniske og dekorative applikasjoner. ANO® kjennetegnes av eksepsjonell overflatekvalitet og finish, og er trolig noe av det mest bestandige produktet man kan kle en fasade med. Råvaren har optimalisert kjemisk sammensetning og overflatefinish for å skape et optimalt grunnlag for eloksering. Eloksering er en videreforedling av aluminiumens naturlige oksideringsprosess, hvorpå metalloverflaten blir omdannet til en ekstremt hard, transparent og estetisk tiltalende finish som reflekterer aluminiumens autentiske metalliske glans. Den elektrokjemiske prosessen danner et eksepsjonelt varig, korrosjonsbestandig og fullintegrert sjikt i metallet. Enkelt forklart: 100 % ren Aluminium.

Eloksalkvalitet – EN AW-5005-H14 55HX® AQ

ANO® i standard utførelse leveres alltid i legeringen EN AW-5005-H14 55HX® AQ. Denne legeringen er utviklet for dekorativ eloksering og blir målt og kvalitetssikret gjennom hele videreforedlingsprosessen fra A til Å. Denne kvaliteten er helt avgjørende for sluttresultatet, en uniform og estetisk tiltalende eloksert finish. 55HX® garanterer også tilnærmet lik overflatefinish mellom produksjonsbatcher og mellom tykkelser.

Eloksalkvalitet – EN AW-3003 AQ/3004 AQ/3005 AQ C-Flex Quality (CFQ)

ANO® kan også leveres i C-Flex Quality (CFQ), det vil si i legering EN AW-3003 AQ/3004 AQ/3005 AQ H41/H24/H26. Dette er en kvalitet som er spesielt utviklet for applikasjoner hvor det kreves særegne duktile og fleksible egenskaper i både material og eloksalsjikt. ANO® CFQ er egent for både roll-forming, falsing og båndtekking, uten at dette forringer materialet. Siden ANO® CFQ (EN AW-3003-H24/H41 AQ/ EN AW-3004-H24/H41 AQ/ EN AW-3005-H26/H41 AQ) har en annen kjemisk sammensetning enn ANO® Standard (EN AW-5005-H14 55HX AQ), vil CFQ fremtre noe mattere og uten den samme metalliske glansen som ANO® Standard.

Egenskaper

ANO® innehar en enestående autentisk metallisk glans som ikke kan imiteres, hvilket skaper estetisk arkitektur. I kombinasjon med en utmerket korrosjonsbestandighet muliggjør dette varige løsninger som tilfredsstiller byggets levetid. Overflaten er UV-bestandig og eksepsjonell hard, som gjør den slitesterk over tid. ANO® har en svært fordelaktig vekt/styrke ratio med utgangspunkt i aluminiumens egenvekt. Det vil si at man i svært mange tilfeller vil spare vekt ved å benytte ANO® i en applikasjon fremfor et annet material. Lav vekt bidrar til mer miljøvennlige løsninger uavhengig av type industri og bransje. I sum bidrar dette til lang levetid og lave livsløpskostnader. ANO® er 100 % resirkulerbart og er brannklassifisert A1 i henhold til EN 13501-1.

Eloksalfarger og overflater

ANO® kan leveres med en rekke eloksalfarger innenfor fargeseriene NATUR, BRONZE, INOX, BLACK, CHAMPAGNE, GOLD, ZINC, COPPER og ROSEGOLD. Den elokserte overflaten kan leveres i 3 forskjellige utførelser; STANDARD, BRUSH og BRIGHT. STANDARD representerer det autentiske uttrykket til eloksert Aluminium slik vi kjenner det, med en semi-transparent metallisk glans som reflekterer omgivelsene og gjør uttrykket levende. BRUSH har en børstet Aluminiumoverflate som basis, som gir uttrykket mer dybde og struktur, samt at overflatene blir enda blankere. BRIGHT er basert på en blankvalset spesiallegering (EN AW-1085-H26 AQ) i Aluminium som gjør råmetallet veldig blankt, i tillegg er materialet glanseloksert, hvilket gir overflaten en høy refleksjonsgrad.

Knekking av ANO® Standard

ANO® kan knekkes etter definerte knekketoleranser fra produsenten (kontakt Astrup AS for nærmere info.). Teknisk sett vil en Eloksert Aluminium plate krakelere i knekkesonen når man knekker/bøyer platen, grunnet eloksalsjiktets hardhet. Da vil det oppstå en lysere nyanse i knekkesonen. Dette blir lite synlig på Natur Elokserte overflater, og noe synlig på fargeelokseringer på nær avstand. I all hovedsak blir majoriteten av våre ANO®-plater bearbeidet og knekt av våre kunder. Dette har ingen påvirkning på produktets funksjon eller korrosjonsbestandighet, da eloksalsjiktet i de aller fleste tilfeller fortsatt er intakt. Hvis knekkingen skulle fremtvinge bart metall, vil dette ivaretas ved naturlig oksidering og nytt sjikt vil bli dannet. Filiform korrosjon kan forøvrig ikke oppstå på ANO®.

PRODUKTSPESIFIKASJON

Produkter: ANO® – Eloksert Aluminium coil og plater

Overflate: Autentisk Eloksert Aluminium ref. EN ISO 7599:2018

Overflatestrukturer:

STANDARD – Det autentiske uttrykket til Eloksert Aluminium, med en semitransparent metallisk glans som reflekterer omgivelsene og gjør uttrykket levende.

BRUSH – Har en børstet Aluminiumoverflate som basis, som gir uttrykket mer dybde og struktur, samt at overflaten blir enda blankere.

BRIGHT – Er basert på en blankvalset spesiallegering (EN AW-1085 AQ) i Aluminium som gjør råmaterialet veldig blankt, i tillegg er materialet glanseloksert.

Eloksalfarger:

NATUR – Natur Eloksert Aluminium

INOX (B10) – ”rustfri/INOX-Look” Eloksert Aluminium

BRONZE (B20-B80) – Bronse Eloksert Aluminium

BLACK (B85) – Sort Eloksert Aluminium

CHAMPAGNE (G10) – Champagne Eloksert Aluminium

GOLD (G20-G50) – Gull Eloksert Aluminium

ZINK (Z10-Z15) – Sink Eloksert Aluminium

COPPER (C10-C80) – Kobber Eloksert Aluminium

ROSEGOLD (G30C30-G30C50) – Rosegull Eloksert Aluminium

Standard eloksalsjikt: 15 Micron

Intervall eloksalsjikt: 5-30 Micron

Standard legering: EN AW-5005-H14 55HX® AQ – Eloksalkvalitet ref. EN 485-1 & EN 485-2

C-Flex Quality (CFQ) legering: EN AW-3003-H24/H41 AQ & EN AW-3004-H24/H41 AQ & EN AW-3005-H26/41 AQ ref. EN 485-1 & EN 485-2

BRIGHT-legering: EN AW-1085-H26 AQ ref. EN 485-1 & EN 485-2

Beskyttelsesfolie: 1-Side 70-80 my

Egenvekt: 2,7 kg/m2 (1,0 mm)

Standard bredder: 1250 mm og 1500 mm (1000 mm)

Standard lengder: fra 2000 mm til 6000 mm

Standard coilbredder: 625 mm, 1000 mm, 1250 mm og 1500 mm

Standard tykkelser: fra 0,7 mm til 3,0 mm (kan også leveres i t.o.m 5,0 mm)

Teknologi: Continuous Coil Anodized (Coileloksert) – uten kontaktmerker

Brannklassifisering: A1 – Ref. EN 13501-1